據(jù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目研發(fā)的扎布耶鋰業(yè)有限公司副總經(jīng)理彭秋華介紹，為了在未來鋰動(dòng)力電池大規(guī)模進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)占得先機(jī)，公司提前對(duì)鋰動(dòng)力電池所需的電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)布局，在原有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，引進(jìn)國(guó)內(nèi)鋰行業(yè)多名專家，從今年7月份開始進(jìn)行深度碳化法新工藝的中試研究。目前該公司正在加緊設(shè)計(jì)連續(xù)工業(yè)化裝置，準(zhǔn)備在今年底正式轉(zhuǎn)入小批量工業(yè)化生產(chǎn)，考察工藝連續(xù)化生產(chǎn)的可行性。此后，該公司計(jì)劃采用這項(xiàng)新工藝實(shí)施二期年產(chǎn)1萬噸電池級(jí)碳酸鋰項(xiàng)目工程建設(shè)。

據(jù)了解，白銀扎布耶鋰業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝為該公司**的苛化法，原料為西藏日喀則地區(qū)扎布耶鹽湖鹵水中提取的碳酸鹽型鋰精礦。該鋰精礦含碳酸鋰約50%～75%，同時(shí)還含有少量氯化物和硫酸鹽，生產(chǎn)的產(chǎn)品是工業(yè)級(jí)碳酸鋰和工業(yè)級(jí)單水氫氧化鋰。而新開發(fā)的深度碳化法工藝主要目標(biāo)是直接生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰。該工藝鋰的金屬回收率高，可達(dá)94%以上，比苛化法高出2%，同時(shí)外排渣量減少90%，噸產(chǎn)品煤耗不到2噸，單位產(chǎn)品投資只有苛化法的2/3左右。

彭秋華告訴記者，深度碳化法工藝比苛化法工藝減少了苛化、六級(jí)洗渣、蒸發(fā)濃縮三個(gè)主要工序。新工藝首先將鋰精礦濕磨到一定的細(xì)度，然后將經(jīng)過加熱攪洗的鋰精礦加入碳化塔內(nèi)用二氧化碳進(jìn)行深度碳化，在一定壓力的二氧化碳、反應(yīng)溫度和終點(diǎn)pH值下，微溶性的碳酸鋰轉(zhuǎn)變成可溶于水的碳酸氫鋰。然后他們利用碳酸氫鋰的不穩(wěn)定特性，通過加熱溶液使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經(jīng)過離心分離、加熱攪拌洗滌從而與可溶性雜質(zhì)分離，得到所需純度的電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。